XD-I型多管旋风除尘器是一种粗颗粒净化的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa,用于各种粗粉尘的处理。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。 XD-II型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm,因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的设备

　　结构简介 　　DLT型滤筒除尘器是本公司结合国内实际情况研制开发的除尘器，其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制药等行业中工业性粉尘的净化和治理。在过滤除尘系列中属于新一代的产品。 　　工作原理 　　DLT滤筒除尘器是集成研发工艺原理，含尘气体进入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入清洁室由排气管经风机排出。

　　单机除尘器技术特点： 　　由于本除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业、非纤维性工业粉尘的除尘净化。 　　本系列除尘器共有6种规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型两种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用硅胶密封条密封，保证除尘器严密不漏风。

长袋低压脉冲除尘器技术特点： 　　①本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 　　②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗。同时，滤袋与脉冲阀的也相应降低，从而成倍地增加滤袋与阀片的寿命。 　　③检修换袋可在不停风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用有多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的使用寿命，又便于换袋。 　　④采用上部抽袋方式，改善了换袋操作条件 　　⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 　　⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

陶瓷多管除尘器适用范围和特点： 适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。   对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。     处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，占地面积小，可根据用户场地情况，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。 管理方便、安装简便，维修简单，基本不需要维修。

气箱脉冲袋式除尘器技术特点： 　　1.处理风量大 　　2.系统阻力小 　　3.清灰彻底 　　4.除尘效率高

高温金属滤袋除尘器 此次设计袋式除尘器具有以下结构特点： 1)电磁脉冲阀运用技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使袋式除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 2)滤芯与花板之间采用陶瓷纤维垫片密封，通过压紧装置，保证密封性能。 3)袋笼采用冷拔 310S 钢丝或者304网板，用于支撑滤芯。 4)除尘器采用椭圆形顶盖，设检修扶梯平台，各项设施的设计采用人性化理念，方便检修、使用和管理。 5)除尘器箱体、顶盖、灰斗出口各连接处可靠密封，防止空气的混入。 6)喷吹技术：通过脉冲阀与喷吹管的合理组合，即保证了清灰效果，又减少了压缩空气的消耗，减少了对滤芯的破坏。 7)方便检修和维护，所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。 8)除尘器顶部防雨、防尘、防冻处理，保护气缸、电磁阀、脉冲阀免受雨水、粉尘的侵害，延长使用寿命；防冻保护，保证气动元件在寒冷冬季正常使用。 9)系统上位机、PLC 控制，自动化程度高，清灰、卸灰、压差、保护全部画面显示。操作简单，调控方便，稳定可靠，集中控制，便于管理。

无管喷吹除尘器技术特点： 　　1.安装、检修换袋更为方便省时省力 　　2.除尘器厢体简单、钢布比降低 　　3.脉冲阀减少2/3 　　4.压缩空气降低1/3 　　5.电控系统相应减少，制造成本降低 　　6.由于喷吹清灰方式的改变，让布袋使用寿命延长 　　7.后期运行维护费用降低 　　8.可根据用户现场情况做异形设计